冷卻器應(yīng)當(dāng)考慮的技術(shù)性特點(diǎn)
1.冷卻器設(shè)備的有效布置總體目標(biāo)
1)即合理安排電力能源,又要避免浸蝕,確保機(jī)器設(shè)備安全性;
2)總壓力降較小,驅(qū)動(dòng)力耗費(fèi)少,即煙標(biāo)準(zhǔn)氣壓降小且合乎系統(tǒng)軟件規(guī)定,那樣就能降低驅(qū)動(dòng)力耗費(fèi),又能確保必須的傳發(fā)熱量;
3)實(shí)際操作便捷;
4)選用熱傳導(dǎo)抗壓強(qiáng)度高、流動(dòng)量大的熱傳導(dǎo)元器件,以確保有較小的尺寸和凈重;
5)有必須的持續(xù)工作中使用壽命,檢修簡(jiǎn)易;
6)可以信賴,考慮到了焊接應(yīng)力、防腐蝕特性和抗壓強(qiáng)度等;
7)盡量避免初項(xiàng)目投資,生產(chǎn)制造非常容易,以最少的時(shí)間取回成本費(fèi).
2.冷卻器設(shè)備的技術(shù)性特點(diǎn)
1)環(huán)保節(jié)能,選用新式的傳熱板翅式、排水管道構(gòu)造,充足收購(gòu)煙塵中的汽化熱,聯(lián)系溫度可降至40℃~80℃;
2)環(huán)境保護(hù),因?yàn)闊焿m中的一部分水蒸汽變?yōu)槟Y(jié)水,能夠使煙塵中的NOx等有害物質(zhì)一部分融解,降低排進(jìn)空氣的有害物質(zhì);
3)經(jīng)久耐用,換散熱片選用不銹鋼加工,高效率防腐蝕;
4)消音,板翅式的擾流功效可以一部分減少煙塵的排污噪聲;
5)選用煙塵下入上有的方法,減少煙標(biāo)準(zhǔn)氣壓降,降低因必須提升增壓風(fēng)機(jī)而提升的驅(qū)動(dòng)力耗費(fèi);對(duì)于鍋爐煙囪的安裝方式通常選用煙塵下入上有的方法,為處理傳統(tǒng)式冷卻器的凝結(jié)水在墜落全過(guò)程中的再次揮發(fā)難題,人們非常布置了一整套凝結(jié)水的排污設(shè)備,使冷疑全過(guò)程造成的凝結(jié)水立即地排污,進(jìn)而防止了凝結(jié)水的再次揮發(fā),使冷卻器的收購(gòu)高效率獲得確保,而且這套體系結(jié)構(gòu)和安裝操作行得通,有利于執(zhí)行,這套系統(tǒng)軟件得到了國(guó)家發(fā)明專利. 與世界各國(guó)同種類或同樣作用商品比照的優(yōu)勢(shì)
1)本環(huán)保節(jié)能設(shè)備為了防止排煙系統(tǒng)冷凝水的酸堿性浸蝕和供貨不銹清理開水,用不銹鋼板鋁板翅式復(fù)合管來(lái)做成;
2)與一般翅片管散熱器對(duì)比,不銹鋼板鋁板翅式復(fù)合管導(dǎo)熱性能高于2倍左右,
3)抗腐蝕的金屬材質(zhì)增加了其使用期;
4)本設(shè)備可拼裝在加熱爐上端,變小占據(jù)室內(nèi)空間,轉(zhuǎn)化成在熱傳導(dǎo)表面的冷凝水也可以大自然排出來(lái).
5)煙塵摩擦阻力小,對(duì)原加熱爐防排煙系統(tǒng)危害小,絕大多數(shù)熱交換站無(wú)需提升增壓風(fēng)機(jī)或提升煙囪高度. 安裝在某研究所的倒流煙塵冷凝器的作用是加溫飲用水,加熱爐的排煙系統(tǒng)溫度為180℃,歷經(jīng)倒流煙塵冷卻器后的煙塵溫度為51℃,進(jìn)到冷卻器的水溫度為30℃,排出冷卻器的水溫度為33.5℃,水冷卻出水量為21.6m3/h,能夠測(cè)算出這時(shí)候冷卻循環(huán)水消化吸收的發(fā)熱量87.78kw,這時(shí)候加熱爐的功率為1100KW,因此這時(shí)候該冷卻器熱利用率為8%,每鐘頭可節(jié)約天然氣9.8Nm3,按加熱爐每日運(yùn)作10鐘頭,全年度運(yùn)作360天,則全年度可節(jié)約天然氣35280Nm3.按天然氣成本價(jià)2.05元/Nm3測(cè)算,則年節(jié)省花費(fèi)為72324元RMB. 某醫(yī)院門診冷卻器環(huán)保節(jié)能數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 某醫(yī)院門診熱交換站有2臺(tái)5600KW、2臺(tái)2800KW的燃?xì)忮仩t和2臺(tái)2t/h的燃?xì)庹羝仩t.每臺(tái)燃?xì)忮仩t和燃?xì)庹羝仩t上均裝上相對(duì)型號(hào)規(guī)格的上達(dá)牌煙塵冷卻器.安裝在燃?xì)忮仩t上的冷凝器的作用是加溫空調(diào)機(jī)組再次側(cè)智能回水;安裝在燃?xì)庹羝仩t上的冷凝器的作用是加溫?zé)峤粨Q站補(bǔ)水保濕箱里的系統(tǒng)軟件補(bǔ)水保濕.在08~09采暖期鍋爐運(yùn)行全過(guò)程中, 在2009年3月25日我企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員當(dāng)場(chǎng)評(píng)測(cè)獲得1臺(tái)5600KW的燃?xì)忮仩t和1臺(tái)2t/h的燃?xì)庹羝仩t安裝冷卻器后的運(yùn)作統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
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