脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體(內(nèi)部設(shè)備濾袋和骨架)、灰斗、清灰組織、卸灰設(shè)備、操控辦理體系等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升抵達(dá)濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)磕碰先落入灰斗,粉塵被阻撓在濾袋外表面,潔凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)經(jīng)過(guò)袋口和上箱體,由出風(fēng)管排出。跟著濾袋外表面的粉塵不斷添加,設(shè)備阻力到達(dá)設(shè)定值時(shí)壓差監(jiān)控體系宣布信號(hào),清灰組織開(kāi)端作業(yè),壓縮空氣從脈沖閥噴出,經(jīng)噴吹管和噴嘴射向?yàn)V袋,濾袋瞬時(shí)脹大、振蕩,使表面的粉塵脫出、落入灰斗,由卸灰閥排出。也可選用守時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉(cāng)室順次進(jìn)行清灰,完結(jié)清灰的倉(cāng)室隨即康復(fù)除塵狀況。
1　除塵效果欠安,排放粉塵濃度超支
脈沖除塵器是高效的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大，可從以下幾個(gè)方面查找原因：
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)端運(yùn)用時(shí)粉塵經(jīng)過(guò)率較高,沒(méi)有到達(dá)過(guò)濾狀況,粉塵排放量較大。跟著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積構(gòu)成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵功率進(jìn)步,“塵濾塵”的效果可去除微細(xì)粉塵99%以上。因而測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵功率在接連運(yùn)用1個(gè)月后進(jìn)行更為精確。
(2) 查看濾袋的設(shè)備是否正確。一般的脈沖袋式除塵器,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),經(jīng)過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)厲區(qū)別。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔徹底密合,呈現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐一查看除塵濾袋口的設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的設(shè)備過(guò)程中,濾袋的設(shè)備質(zhì)量是監(jiān)督查看的要點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的設(shè)備進(jìn)行了改善優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁設(shè)備,不光保證了濾袋的設(shè)備高度平坦、密封,并且使濾袋的設(shè)備、拆開(kāi)更為簡(jiǎn)捷。
(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關(guān)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,能夠選用以下辦法確認(rèn)破袋的方位:用手動(dòng)操作方法逐一倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,留意調(diào)查排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室中止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確認(rèn)哪個(gè)倉(cāng)室呈現(xiàn)破袋。假如只要單個(gè)濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可保證排放的粉塵濃度合格。需求替換濾袋時(shí), 主張同一臺(tái)除塵器的一切除塵布袋一起替換,保證每個(gè)濾袋具有平等阻力。假如只能替換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口關(guān)閉,埋入除塵灰中幾天, 添加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋挨近。
(4) 關(guān)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分隔的除塵器,須查看中心隔板是否焊接緊密。假如中心隔板呈現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)傍邊的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。保證中心隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道徹底分隔,是除塵器制造設(shè)備傍邊質(zhì)量查看的另一要點(diǎn)。